叶片是风机重要的一个组成部分。我们都知道，风机在运转的过程中会接触到不同的工业生产杂物，包括一些腐蚀性物质。这样的物质会造成高温风机叶片的磨损。下面防爆风机厂家就为大家介绍一些针对叶片磨损的修复经验。

　　我公司 2500t/d 新型干法回转窑生产线，窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F 高温风机，风机的技术参数见表1。 该风机于2003年10 月投入使用，2007年9月，

　　该风机在运行中，振动值偏大，中控显示器出现报警现象。10月中旬，回转窑大修期间，对风机进行了全面检查，发现叶片磨损较严重，且不均匀。 大的磨损面积达 30mm×75mm，小的磨损面积20mm×50mm，见图1所示。 经检测，振动是由叶片磨损不均匀造成，于是我们对磨损的叶片进行了修补。

　　1 叶片的修复

　　1.1 修复方案

　　根据叶片磨损的程度，我们及时与风机制造单位进行了联系，并制定了修复方案：叶片修复采用挖补焊接及堆焊耐磨层的方式进行。该高温风机叶片采用铬钼钒合金结构钢，金属性能见表2 所示。该材质的叶片抗磨损、抗热强性和冲击性较高。

　　叶片修复备料： 由于叶片磨损不一，修复备料按叶片磨损最大面积来定，备料材质仍用叶片原金属材料。根据测量的实际数值，备用的20块铬钼钒合金结构钢统一尺寸为一个直角边梯形(图 2)。备料全部用切割机制作，厚度8mm，要求尺寸误差在0.5mm 以内，且表面光滑，没有毛边、毛刺。同时，在备料焊接处，还要打磨出 30°的倒角。备料制作完毕，统一称重，如果重量误差较大，要用R317焊条或砂轮打磨对备料进行校正。焊条校正时，补焊位置焊在备料的非工作面上。

　　图1 叶轮的磨损 图2 叶片的挖补与备料

　　1.2 修复步骤

　　(1)按照备料的尺寸 ，制作样板 。样板尺寸比备料尺寸小 1mm， 然后在叶片上画出所加工的图样，统一割掉磨损的部分。注意割除时，不要伤到中板的耐磨板。

　　(2)叶片磨损部分割除后，用砂轮把叶片割边修理平滑，去掉毛边毛刺，打磨出 30°的倒角。叶片焊接焊条采用4-R317(E5515-B2-V)耐热钢焊条，该焊条的特点抗高温、抗硫、耐腐蚀，且和母材结合性好。 焊条的元素含量和性能见表3。

　　(3)每个叶片焊接经测算用5根4-R317 耐热钢焊条。 要求双面焊接，焊前先将备料与叶片点焊，施焊时每个叶片先焊一根焊条，然后再焊对称的另一个叶片，这样做的目的是防止局部焊接过热，引起叶片变形。焊接的焊缝不得有气孔和砂眼，叶片焊接完后对焊口进行渗透探伤。探伤先喷施清洗剂，再抹渗透剂，最后喷显示剂。 如果发现有裂纹，用砂轮将焊口磨开，再重新焊接。

　　(4)叶片焊接完后，对焊口要进行退火处理。采取的措施是：用气焊枪对着焊口进行加热 200～300℃，均匀烘烤2～3min。注意叶片退火时，也要做好标记，对称进行。

　　(5)叶片修复完毕 ，在备料的工作面上，堆焊耐磨层。耐磨焊条采用新型钨铬硼堆焊焊条，焊条的型号：W-Cr-B，规格：4.00mm×400mm，标准：GB984-2001。新型钨铬硼堆焊焊条是以 W-Cr-B 为主，含多种元素的合金焊条，其焊层硬度高、耐磨性强、耐腐蚀、耐高温、耐冲击，堆焊成形好，焊后硬度(空冷后)HRC60-68。 堆焊工艺按图 3 所示，靠叶片边缘位置，要全部堆焊，堆焊面积150mm×70mm;堆焊电流采用 140～180A (交流电焊机)，堆焊耐磨焊道的高度 3～4mm，每个叶片用焊条 7 根。

　　图3 耐磨层的堆焊

　　叶片修复后，进行了试车。修后风机主动端轴承水平方向振动值稍大，我们又进行了动平衡调整。调整方法采用“先静后动”调整法。即先将叶轮进行静平衡调整，然后启动风机，用便携式908B 测振表进行动平衡调整。根据908B 测振表的读值，在静平衡配重块上增加或减少配重的重量，如此反复几次，直到达到风机的振动要求为止。该高温风机的振动按正常标准以单方向(水平或垂直或轴向)振速不超过4.0mm/s、位移不超过 140μm 为基准。

　　综上所述，通过防爆风机厂家的介绍，我们已经了解到了防爆风机厂家的叶片磨损了应该如何进行比较有效的修复。叶片对于风机来说很重要，因此针对叶片的快速且有效的修复是一个很重要的课题，需要我们重视。