优质的散热方案和高温电机提供商
服务热线:
0755-25900057
0755-25900117
0755-25900384
栏目导航
新闻中心
联系我们
服务热线
0755-25900057 25900117 25900384
电话:0755-25900057 25900117 25900384
传真:0755-25900165
地址:深圳罗湖区金碧路银晖名居10B12
当前位置:主页 > 新闻中心 >
耐高温风机厂家的高温风机构件磨损分析
作者: 发布日期:2020-08-03

  耐高温风机在我们的生活和工程建设中是比较常见的。高温风机需要在很多比较极端的环境下进行运转,再加上一般工作强度会比较大,构件的磨损现象就比较严重。下面耐高温风机厂家就为大家分析高温风机构件磨损的一些方面。

  高温风机构件磨损及其现象快速修复的要领

  新型干法生产线的显著特点是负压操作,主要依靠电收尘风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机等来完成,在它们当中,窑尾高温风机处于非常重要的位置。窑尾高温风机功率大、动量大、一旦产生振动,不但影响正常运行,严重时还会造成风机叶轮飞出等恶性事故。

  产生风机振动的一个主要原因就是动平衡方面的原因,主要表现在风机叶轮上粘料或者其它异物,或者叶轮磨损。叶轮的磨损是由速度高达10~150 m/s的气流携带固体粒子和颗粒不断冲击部件表面而造成,其主要磨损部位为气流入射角90°、60°、30°的冲刷区域。叶轮上粘料或者其它异物,清理后即可消除振动;如果叶轮磨损,则处理起来难度就大得多。

  传统的做法是更换备用叶轮,把旧的运回设备厂进行修复;如果没有备用叶轮,至少需要20多天的修理时问才能恢复生产。前一种做法虽然停机时间较短,但备用叶轮需要15~35万元,每次的修复费用也不低于8~10万元。

  因此,关注、研究开发大型风机叶轮的现场修复及动、静平衡测试技术,对新型干法水泥生产线的生产设备管理具有重要的意义。基于此,我们对窑尾高温风机的现场修复进行了有益的尝试,取得了显著的效果,现做一总结,与同行共享。

  1窑尾高温风机的冲击、冲刷磨损情况

  1.1风机概况

  我公司一期5 000 t/d熟料生产线废气处理所用的高温风机为双吸入、双支撑重型风机,它将烧成系统的废气抽出,送人废气处理和原料粉磨系统,主要技术参数见表1。

  1.2磨损情况

  由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中,风机叶轮承受着剧烈的磨粒磨损,加上300多度高温含尘气体的腐蚀性,更加剧了叶轮的破坏;从而破坏了风机的运转平衡,造成风机振动不断加剧而无法正常运转。2007年5月我们利用停窑的机会对叶轮磨损情况进行了全面检查,为在8月的设备中修时进行修复做好方案和材料的准备。检查发现该风机叶轮叶片出口及中盘与叶片交角处磨损严重,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为60 x200(mm²),叶轮叶片磨损及修复部位示意图见图1。

  2 修复方案的制定及实施

  2.1准备工作

  为降低设备维修成本,我们决定采用现场焊补的修复方案。具体做法是根据现在的叶轮磨损情况,估箅出到8月的磨损面积,提前制作好修补材料。因叶轮叶片材质为12CrMoV,为了增加可焊性和修复后的耐磨性,采用比叶片材质高一级的15CrMoV。即先用剪板机剪出δ=5 mm、10X300(mm2)的15CrMoV钢板,边缘打磨去毛刺后,在其中的一面堆焊耐磨层,电焊条选用Φ4、CHR212钛钙型药皮耐磨焊条。焊前焊条须经150℃左右烘烤 1h,随烘随用。

  焊缝方向与钢板长边(即300 mm边)成45°夹角,宽5 mm,高6 mm,两焊缝间距10mm。采用交直流焊机均可,焊接电流为150~180 A,施焊时要求分段、对称焊接,以减少焊接变形。层间要清理焊缝上的熔渣及缺陷,整个焊接过程中始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能地使用下限,不允许用大电流,以减少基体金属的冲淡作用,防止合金元素烧损,保证δ=5 mm,提高耐磨性。

  2.2现场修复

  2006年8月初,生产线按计划停机,我们对高温风机揭孟进行检查,发现叶轮叶片的磨损基本上和我们预想的吻合,于是对其进行了彻底地清理,直至整个表面露出了“真色”。

  焊接前先用角向磨光机除去叶片磨损处及周围硬化物,把事先制作好的补焊板放置在叶片磨损处上面,要求现焊板离开叶片出风口边缘10 mm,以对原叶片和新焊缝堆焊耐磨层。电焊条选用Φ4、CHH317低氢钠型药皮的低合金钢焊条。

  焊前焊条须经350~380℃左右烘烤l h,随烘随用。施焊前用氧一乙炔焰对焊接进行预热至250-300℃,焊后须经700~740℃的回火处理。焊接时应严格按照焊接规范施工,焊缝高度不低于耐磨板厚度(即5 mm),同时采用锤击施焊处,以消除焊接应力。

  同前述堆焊耐磨层一样,施焊时也需要分段、对称焊接,以减少焊接变形。层问要清理焊缝上的熔渣及缺陷,整个焊接过程中始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能地使用下限,不允许用大电流,以减少基体金属的冲淡作用,防止合金元素烧损,保证其高耐磨性。

  2.3平衡检测

  对修复后的叶轮进行平衡检测。由于该叶轮属双吸单出型,且具有长径比中等和高转速等特点,因此平衡等级为G4.0级,必须分别进行动、静平衡的检测。

  首先进行静平衡的检测,具体做法是找出偏心质量的方向后,在其相反的方向加配重,使叶轮在重力的作用下能随意地停在任一方位而不发生转动。然后进行动平衡的检测,具体做法是开启风机,使其保持在额定转速下,测量输入端轴承座振动值,其中以垂直方向振动值为基准,轴向和水平方向振动值做参考,在振动值小的方向增加配重。无论是动、静平衡,每次加配重的币量都不要过大,应该循序渐进,直至达到合格。

  3 实施效果

  通过对高温风机叶轮的现场修复,风机转速达至950r/min后振动值在90μm(双振幅)左右,远远低于250μm的报警数值,使用效果良好。由于作了特殊的耐磨处理,在近一年的运行中,磨损非常轻微,根据目前的情况看,再使用一年没有问题。一个新叶轮需要53万元,本次修复扣除人工、材料费,仍节约资金51万元,经济效益明显。

  综上所述,通过耐高温风机厂家的介绍,我们对于高温风机构件磨损的了解已经比较深入了,包括磨损产生的原因和一些比较有效的对策。耐高温风机厂家有很多解决构件磨损的方案,我们在合适的时候可以进行咨询。

 

Copyright @ 2007-2020 深圳市多罗星科技有限公司 All Rights Reserved. 版权所有备案号:粤ICP备17031854号
电话:0755-25900057 25900117 25900384 传真:0755-25900165
深圳罗湖区金碧路银晖名居10B12技术支持:多罗星科技网站地图
深圳多罗星科技主要经营台湾AC风机,EC风机,DC风机,风机罩,叶轮和定制电机,拥有二十年散热风扇定制经验,欢迎来电咨询!