高分子材料对于我们来说已经在生活中有比较广泛的应用了。高分子材料拥有一些比较优良的性状，这些性状让高分子材料得到了广泛的应用。其实高分子材料还可以用来修复风机的轴。下面就是耐高温离心风机厂家的介绍。

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　　采用传统方法修复高温风机轴的弊端

　　(1)打磨轴承位后，垫0.3 mm厚铜皮再安装轴承，属于应急措施，没有长效性和安全性。因热应力的影响而导致材质受伤、变形，不同心运行，极易再次因磨损而发生振动和发热现象，造成轴承损坏。

　　(2)拆除风机轴，将磨损部位返厂堆焊后重新加工，维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高。同时，补焊后的材质及配合面难以达到100%的配合，间隙问题仍无法有效避免，使用寿命有限，也易发生轴承振动或发热现象。

　　(3)重新采购高温风机轴，报废已磨损的轴，增加了成本。

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　　修复方案

　　通过对设备运行、现场轴承位磨损情况和进行调研后认为：设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足、工艺因素等各种因素以及受跳动、压力、冲击等影响，造成轴承位配合部件形成“硬对硬”的冲击。因金属材质强度较高，退让性较差，长期的带伤运行必然造成间隙不断增大，从而更易出现磨损现象。且此设备转速高，精度要求高，不能补焊，轴承位磨损均匀，磨损深度0.5 mm，宜采用模具内填充高分子复合修复材料的方式来修复。该修复方案的原理为通过介质(润滑油)把金属自修复剂超细微粒传送到摩擦副表面，在高压、高温的条件下，在金属表面逐步结合成保护层，并自动修复金属磨损的凹凸面。

　　2017年1月13日，现场采用模具内填充高分子复合修复材料的方式来修复。经过沟通，确定了修复过程：①除油;②将轴承位进行打磨露出金属原色;③打磨完，用钢锥均匀地打上麻点，以加强高分子复合材料的黏合度;④依据轴承位两侧定位的基准，进行模具加工;⑤用无水乙醇进行清洗;⑥在模具上涂抹脱模剂;⑦涂抹高分子复合材料(见图1a)后立即安装紧固模具(见图1b)，多余高分子材料从排料口挤出，固化后打开模具，轴承位修复成型(见图1c)，安装轴承(见图1d)。本次修复共用时4 h。

　　图1　风机轴修复过程

　　此修复方案的优势为：

　　(1)修复时间短：实现现场修复，避免拆卸造成的长时间停机停产和施工中的安全隐患。

　　(2)修复费用低：节约了返厂修复或者重新采购的费用，有效节约了维修成本。

　　(3)修复效果好：从目前运行情况来看，可有效延长高温风机轴的使用寿命。

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　　实施效果

　　改造后，经过几个月的稳定运行，高温风机运行可靠性明显提高，振动值稳定，温度无明显异常波动，自修复后未发生因振动值超限或者轴承温度超限而导致的停机停窑，延长了高温风机轴的使用寿命，取得了良好的修复效果。

　　改造后可靠性提高，每月停窑次数至少减少一次，高温风机转速提高后产量也随之增加，轴承的使用寿命提高了近2倍。每年可减少更换两次轴承的费用，按每盘轴承1.5万元计算，每年可节约轴承费用6万元。按每月平均因超限跳停一次，每次恢复需要1 h算，每年间接可减少经济损失27万元，减少了高温风机轴返厂修复或者重新采购的费用约15万元。以上合计可节约费用约48万元。

　　综上所述，通过耐高温离心风机厂家的介绍，我们了解了高分子材料如何用来修复风机的轴。风机轴在长久的运转中容易出现磨损的情况，采用合适的高分子材料对其进行修复是很好的选择，其他细节可以咨询耐高温离心风机厂家。