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离心鼓风机的智能控制解决方案
作者: 发布日期:2020-08-05

  离心鼓风机作为一种依靠输入的机械能提高气体压力并将其排出的机械,在工业上有着广泛的运用。而在实际操作中,我们需要了解离心鼓风机的启动、安装和卸载过程,甚至需要对离心鼓风机进行智能控制。在这篇文章中,我们将围绕这几个方面进行阐释。

  一种空气离心鼓风机智能控制解决方案

  离心鼓风机作为化工领域的核心设备,其安全生产保护核心设备令其稳定运行尤为重要。由于其复杂的运行过程,往往控制系统存在各个设备单独控制,要想实现负荷的加载和卸载,通常需要人工的进行诸多步骤部署才能达到目的,有时还不能根据实时需要达到精准控制。通过对进气导叶(IGV)和放空阀(BOV)的解耦控制,实现了空气离心鼓风机的一键加载和卸载功能,并且提出自动复试调节和恒压调节两种控制模式。提高了控制系统的智能性和可靠性,并且还解决了可以根据工艺生产的实时需要,准确的对空气离心鼓风机进行控制。 

  离心鼓风机的启动条件

  离心鼓风机的启动条件通常分为润滑油冷却器后温度大于 35℃,润滑油总管压力大于0.25MPA(G),鼓风机进气导叶(IGV)位置回迅微开,鼓风机放空阀(BOV)位置回迅全开,机组无联锁停机和来自 DCS 允许启动等条件。

  离心鼓风机的加载和卸载过程

  加载过程

  压缩机的加载过程是一个从卸载(空载)状态,转入恒压控制达到压力设定值,给系统供风的过程。当控制系统接到加载的命令后,控制系统会比较系统的实际压力与设定压力,当系统设定压力大于实际压力时,进气导叶会从空载时的 10%渐渐开大,电机电流上升;当电流超过 230A(TL 设定值)时,开始关小放空阀,进气导叶与放空阀一起调节,使电机的电流保持在 230A,一直到三级压力升高,系统压力达到设定值,进入恒压控制状态。这个加载过程的快慢及能否加载成功,与控制参数比例度、积分时间的大小有关。当系统需求量大时,应将积分时间调大些,以达到压力设定值的速度;反之当系统需求量小时,应调小些,否则过于灵敏,反而会使阀振荡波动,加载失败。

  加载成功后的控制

  由于系统风量需求是变化的,压缩机的任务是在系统需求发生变化时,能通过控制系统的调节,保持系统压力不变,起到一个恒压源的作用,它的控制是由进气导叶和放空阀共同调节来完成的。控制模式是高负荷限制、节流限制加比例积分算法。高负荷限制是在需要时限制进气导叶的最大开度,保护电机,节流限制是限制进气导叶的最小开度,保护压缩机。在压力控制回路中引入了电机电流,是这个回路的特点。引入电机电流的第一个作用是保护电机,防止过载,称为高负荷限制(High Load Limit, HLL);第二个作用是确定放空阀开始打开的门槛,这个点称为节流限(Throttle Limit, TL)。实际上进气导叶、放空阀是分程控制的。

  卸载过程中的控制

  卸载命令发出后,控制器会将进气导叶从现有开度滑变到卸载点开度,即 10%,而放空阀会全开。

  本方案实现了空气离心鼓风机的一键加载和卸载功能,使得机组在最大电流时能够充分发挥电机的潜能,做功最大;而机组在最小电流时能够在负荷比较低的情况下,到喘振边界时,打开放空阀,以减少放空造成的能量损耗。完全达到自动控制,一键启车的功能,实现了真正意义的智能控制。

  综上所述,因为离心鼓风机涉及到的运行过程非常复杂,因此需要对它进行智能控制以提高效率,降低失误率。一套围绕着离心鼓风机的加载与卸载过程的智能控制手段有利于对离心鼓风机进行更精准的操控,从而提高生产效率。

 

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