风机在使用过程中，不可避免的会出现风机叶轮磨损和腐蚀的情况。而磨损和腐蚀会影响风机叶轮的平衡，导致机械运行异常，影响生产效率。那么该如何解决防腐风机叶轮不平衡的问题呢?具体有哪些方法?这篇文章将加以说明。

　　要想解决防腐风机叶轮不平衡的问题，比较有效的方式就是提高叶轮的抗磨损能力，而要提高叶轮的抗磨损能力，就需要对叶轮进行热喷涂处理，这样不仅能够解决由于粉尘磨损造成的叶轮不平衡，还能减少由于叶轮表面氧化而造成的叶轮不平衡问题。因此，在选用防腐风机维修时，建议选用经过热喷涂处理的叶轮或在维修时对叶轮进行热喷涂处理，这样可以大大降低运行成本，提高维修周期。

　　另外，因为造成叶轮不平衡的还有叶轮表面积结污垢等，因此，可以喷水除垢，就是通过往叶轮上喷水来冲刷掉污垢，但使用该方法时停机的时间较长，会影响防腐风机的正常运行。此外，还可以采用高压气体除垢，通过高压喷气装置，吹掉叶轮表面的污垢等，以此来解决防腐风机叶轮不平衡的问题。

　　风机叶片动平衡有加料和减料两种方法，风机叶片常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。

　　通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。

　　为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。

　　解决叶轮结垢的方法

　　(1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在鼓风机的机壳上，由管道、3个喷嘴1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。

　　(2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要专用的高压压缩机设备。

　　综上所述，解决风机叶轮不平衡有两个思路。一是从叶轮本身的耐磨性和抗腐蚀性着手，通过热喷涂是风机叶轮更耐磨、更耐腐蚀。二是清理叶轮上存留的污垢，使叶轮厚度和重量分布一致，来解决叶轮不平衡的问题。实际操作中应该根据实际情况来进行解决。