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电烤箱专用电机控制器技术发展趋势
作者: 发布日期:2020-08-05

  电烤箱是我们生活中经常会用到的一种家电,可以用来烹饪烤制食品和甜品,是烹饪爱好者的必备家电。电烤箱需要电机来提供运转动力。电烤箱专用电机需要控制器来控制运转的程度,那么电烤箱专用电机控制器技术现在发展如何?

  高安全性

  力矩安全通过:SBC+MCU监控架构、高压备份电源、安全相关驱动芯片、IGBT故障的全面诊断、独立安全关断路径、独立ADC通道的旋变信号解码、不同质两路高压采样电路、不同质三相电流霍尔传感器等实现。

  4.2、高EMC等级

  现在二代产品可能能做到class3、class4,以后EMC要做到class5,要求措施要做到小型化,成本更低。EMC核心突破创新定位在:以更优的滤波方案,更低成本的EMC器件成本达到高等级EMC要求。如EMC要求达到class5,体积占比小于5%,成本小于50RMB。

  发展研究内容包括:“电控+电机”系统EMC解决方案,核心器件EMC特性研究及解决方案,“电控+电机”系统EMC仿真平台。

  4.3、高压化

  主要针对乘用车,目前电压普遍300-400V左右,以后可能往高压化发展,超级快速充电和功率需求提升是电动汽车高压化的内在驱动力。如充电电压从400V提升至800V,充电时间可以缩短一半。这一块必须提升,电动汽车未来才个普及,高压化是发展的一个趋势,对应这个趋势,逆变器的设计会从650V IGBT的设计往更高的750V以及1200V IGBT的方向发展。

  4.4、高功率密度

  从分装角度,传统易用型模块向方砖、超薄外形,最后裸DBC/芯片形式这样的趋势发展。外形体积随分装向小型化发展,2018年或者未来可以达到2013年外形体积大小的1/10。

  从芯片这个维度,往高效率、高操作结温方向发展,如E3芯片,操作结温为150℃,EDT2芯片结温可以提升至175℃,SIC碳化硅芯片结温可以超过175℃,如果E2芯片功率损耗为1,后两者功率损耗分别为0.8和0.3到0.5之间。使用SiC器件可以显著降低开关损耗,提升系统效率,减少死区时间,提升系统输出能力。从电池包和控制器的总体考虑,总成本下降5%,从整车考虑,续航里程增加10%。使用SiC器件之后能够提升整体效率。

  随着器件的发展和分装技术的发展,成本预测会逐步降低。

  产品维度来讲,供应海马的控制器,可以做到18kW/L,第二个乘用车控制器功率密度可以做到26 kW/L,最新的乘用车控制器正在做可以做到35 kW/L,未来使用SiC材料预计功率密度能做到45 kW/L。

  4.5、器件集成化和定制化

  功能安全,高度集成化:

  功能安全,更高主频:

  驱动隔离IC:功能安全,高集成度:

  模型电容已经高度定制化了,甚至在模型电容里集成EMC的。比如控制器EMC 的Y电容,单独加一个电路板,未来向集成化发展。这是电机控制器本身,未来系统也是向着集成化发展。

  综上所述,因为电烤箱是家庭经常使用的一种家电,比较高的需求就间接促使了电烤箱专用电机控制器的技术发展。总的来说电烤箱专用电机控制器的技术发展还是比较乐观的,虽然存在着一定的难题,但未来也有破解的可能。

 

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