在工业自动化与智能制造蓬勃发展的当下，电机驱动与变频器的联动已成为众多生产场景的核心动力系统。然而，这一高效组合在运行过程中，却常常面临谐波超标这一“隐形杀手”的威胁，严重时甚至会烧毁核心元件，影响生产线的稳定运行。

　　谐波，简单来说，是电力系统中频率为基波频率整数倍的正弦波分量。当电机驱动与变频器联动时，变频器通过整流和逆变过程将工频交流电转换为频率可调的交流电，这一过程不可避免地会产生谐波。整流环节中，输入电流波形呈脉冲状，包含大量低次谐波；逆变环节中，PWM调制技术虽提升了控制精度，却也引入了高频谐波。这些谐波如同无形的电流“暗流”，在电路中肆意流动，对电机、变频器及其他设备造成严重危害。

　　谐波超标对电机的影响首当其冲。谐波电流在电机绕组中产生额外的涡流损耗和介质损耗，导致电机温升显著升高。长期运行下，电机温升可比工频运行时高出10%—15%，加速绝缘老化，缩短电机使用寿命。更严重的是，当变频器与电机距离较远时，电缆分布电容与电机电感可能形成谐振回路，引发电压反射现象，使电机端电压峰值大幅升高，直接击穿绕组绝缘。此外，谐波还会使电机产生振动和噪声，影响其运行稳定性。

　　对于变频器而言，谐波同样是一大威胁。谐波电流会增加变频器内部功率器件的开关损耗，导致器件温度升高，性能劣化。长期处于谐波环境下，功率器件可能因过热而损坏，引发输出电压不平衡，进而导致电机缺相运行，进一步加剧电机损坏风险。

　　面对谐波超标这一难题，高效抑制方案应运而生。采用多脉波整流技术是降低谐波的有效手段之一。通过增加整流脉波数，如采用12脉波、18脉波整流，可显著降低低次谐波含量。同时，改进PWM调制算法，如采用空间矢量调制（SVPWM）控制，优化输出波形，从源头减少谐波注入。

　　在变频器输入侧安装交流电抗器或直流电抗器，可增大电源阻抗，抑制谐波电流。对于谐波污染较为严重的场合，加装无源滤波器或有源滤波器是更为直接有效的措施。无源滤波器由电感、电容和电阻等元件构成谐振回路，吸收特定次数的谐波；有源滤波器则通过实时监测谐波电流，产生与谐波电流幅值相等、相位相反的补偿电流，实现动态消除谐波。

　　此外，优化电机与变频器之间的连接电缆也是关键。采用屏蔽电缆并穿钢管敷设，可减少辐射干扰；确保电缆屏蔽层可靠接地，形成低阻抗回路，引导谐波电流安全泄放。

　　通过实施这些谐波抑制方案，可有效降低谐波含量，将谐波对电机和变频器的损害降低90%以上，为电机驱动与变频器的稳定运行保驾护航。