（1）风机两侧轴承包同心度存在加工安装误差。这种情况经常发生在轴承包位于风机叶轮两侧，安装时未按规范施工或基准点进行，两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。另一种情况是轴承包一体化，制造加工过程中轴承安装位置的镗孔同心度超差。这种误差基本上是一个不可消除的缺陷。可以说，轴承包一旦出现，只能报废。

　　（2）风机轴承包本身倾斜，轴承在轴承包中倾斜，导致风机轴承运行时温度高。原因是风机安装，维护质量不高，轴承在允许调整角度的临界边缘运行。

　　（3）轴承包有卡帮，轴承压铅过紧，导致轴承运行温度过高。原因是风扇运行时，由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙，轴承高速运行时产生的热量使内圈向外膨胀，而轴承外圈被轴承包侧或顶部挤压，无法向外膨胀，导致轴承间隙减小，造成轴承烧伤事故。

　　（4）轴承运行异常，导致轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损、剥落、坑、间隙增加引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动来判断。

　　(5)铸造过程中轴承包内部水腔小，降低冷却强度；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

　　（6）轴承包未按标准添加规定的油。一般情况下，工作人员担心风机缺油造成轴承燃烧损坏，加油过多，现象是温度持续上升，达到某一点（一般高于正常运行温度10~15℃左右)会保持不变，然后会逐渐下降。

　　风机轴承温度过高的对策

　　（1）风机两侧轴承的同心度存在加工安装误差。规范维护操作程序，现场检查，严格执行风机维护操作标准，控制质量。同时，仔细检查新备件的尺寸。

　　(2)风机轴承包本身倾斜，轴承在轴承包内倾斜，导致风机轴承运行时温度高。解决办法是严格执行风机安装维护操作标准，控制质量。

　　（3）轴承包中存在卡帮，轴承压铅过紧，导致轴承运行温度过高。轴承包中有卡帮。解决办法是：新轴承包安装完毕后，测绘轴承包侧帮，将轴承放入轴承包轴承安装位置并给予一定压力，用塞尺测量轴承与瓦座之间的侧间隙，并根据数据用刮刀打开瓦帮。帮助后，轴承底部与轴承座的接触面不小于周长的1/3。轴承压铅过紧的解决方案是：调整轴承顶间隙，预留轴承热膨胀。

　　（4）轴承运行异常，导致轴承发热。通过每天测量风扇的振动趋势和声音判断，可以根据趋势制定科学合理的更换周期。

　　（5）铸造过程中轴承包内部水腔小，导致冷却强度降低；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。解决方法：铸造过程中轴承包内部水腔小，降低冷却强度。一般来说，这种情况很少发生，但一旦出于这个原因，轴承包就必须报废。如果轴承包的水腔堵塞，拆除轴承包，用酸洗泵冲洗轴承包的水腔。

　　(6)轴承包未按标准添加规定的油脂。轴承箱应按定期工作要求加入规定的油脂和油量。