高压风机轴承温度升高的原因及维护如下：

（1）高压风机两侧轴承包同心度存在加工安装误差。这种情况经常发生在轴承包位于风机叶轮两侧，安装时未按规范施工或基准点进行，两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。另一种情况是轴承包一体化，制造加工过程中轴承安装位置的镗孔同心度超差。这种误差基本上是不可消除的缺陷。可以说，轴承包一旦出现，只能报废。

解决方法：拆除高压风机总成，找平两侧轴承包。

（2）高压风机轴承包本身倾斜，轴承在轴承包中倾斜，导致风机轴承运行时温度高。原因是风机安装，维护质量不高，轴承在允许调整角度的临界边缘运行。

解决方法：拆除高压风机总成及轴承包，重新找正轴承包。

（3）轴承包装卡住，轴承压铅过紧，导致轴承运行温度过高。原因是风扇运行时，由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙，轴承高速运行时产生的热量使内圈向外膨胀，轴承外圈被轴承包侧或顶部挤压，无法向外膨胀，导致轴承间隙减小，造成轴承烧伤事故。

解决方法：拆除风机总成或吊起总成，将轴承包开瓦帮。

（4）轴承运行异常，导致轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损、剥落、坑、间隙增加引起的温度升高，一般可通过听轴承声音和测量振动来判断。

解决方法：重新压铅调整轴承顶间隙。

(5)铸造过程中轴承包内部水腔小，降低冷却强度；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

（6）轴承包未按标准添加规定的油。一般情况下，工作人员担心风机缺油造成轴承烧损，加油过多，现象是温度持续上升，达到一定点（一般高于正常运行温度10~15℃左右)会保持不变，然后会逐渐下降。