众所周知，风机是一种在生产生活中都起着重要作用的机械。风机的正常运转离不开风机防护罩的保护。那么风机防护罩现在有哪些新工艺，这些工艺的研究又有什么进展?下面我们就来介绍一下，希望能对大家有所帮助和启发。

　　新工艺研究

　　复合材料成型工艺是复合材料工业发展的基础和必要条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，机舱罩、轮毂罩常用的成型工艺有手糊成型工艺、喷射成型工艺、真空袋成型工艺、LRTM成型工艺等，目前多数生产企业采用较为成熟的真空袋成型工艺，而以双模具为主要设计理念的轻型树脂传递模塑工艺(LRTM)也日渐成熟，LRTM由于兼具质优、环保和保护劳动者的多方面优势，成为未来发展的主流方向。

　　主要工艺简介

　　真空袋膜成型工艺介绍

　　真空袋成型工艺是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。真空袋膜工艺分为干法和湿法两种。湿法是将手糊或者喷射成型未固化的制品，加盖一层真空袋膜，制品处于薄膜和模具之间，密封周边，抽真空，使制品中的气泡和挥发物排除。干法是将增强玻纤铺放到模具上，将真空袋膜与模具周边密封，在抽真空的同时将树脂从模具的另一端由管路导入到模具中，将增强玻纤浸润。两种工艺的区别在于干法的玻纤含量可以做的更高，成型产品质量更好，重量更轻。

　　真空导流成型技术的特点：1、可以制造单面光的制品;2、成型效率一般，适合于中等规模的玻璃钢产品生产;3、为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康;4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况铺放增强材料;5、一次性耗材较多，垃圾回收是个问题，成本相对高。

　　LRTM成型工艺

　　轻型树脂传递模塑工艺(RTM一Light)简称为LRTM,是一种新型的复合材料大型制件的成型技术，相较于真空袋膜单模具工艺，它是一种双模具的成型工艺，上下模具具有一个宽约100mm的刚性周边，由双道密封带构成一个独立的密封区，只要一抽真空模具即闭合，然后对模腔内抽真空，利用模内的负压和较低的注射压力将树脂注入模具，使树脂渗入预先铺设的增强纤维或预制件中。

　　它主要原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射从排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，通过树脂的流动，渗透，实现对纤维及织物的浸渍，并在室温下进行固化，形成一定的树脂及纤维比例的工艺方法。

　　L-RTM工艺的特点：1、由于是采用双磨具，可以制造两面光的制品;2、成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产;3、L-RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康;4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料;5、原材料及能源消耗少。

　　LRTM工艺中，需要对模具内腔注入树脂具有一定的压力和流速，因此要使模具的结构强度和刚度大到足够在注射压力下不破坏、不变形。通常采用带钢管支撑的夹芯复合材料，或用数控机床加工的铝模或钢模，这使制造费用增大，只有对产量足够大的产品，才能抵消模具费用。

　　此外为了闭合模具，要使周边有足够的箝紧能力或使用闭合模具的压力系统。上述因素都导致了了LRTM工艺模具的选材困难，投资成本昂贵，该工艺在目前阶段实际应用中还存在一定局限性。

　　综上所述，风机防护罩作为保护风机的一种辅助器材，在工艺的改进方面自然是受到了极大的重视。现在对于风机防护罩的新工艺研究已经取得了一些进展并被投入生产。在选择风机防护罩时，可以适当地关注一下这些新工艺。