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耐高温多罗星电机焊接过程控制
作者: 发布日期:2020-08-05

  电机对于现在的很多工业机械来说是很重要的一部分。电机生产的过程中要经历很多的步骤,这样生产出来的电机才是合格的。对于耐高温多罗星电机来说,焊接就是特别重要的一步。下面我们就来了解一下耐高温多罗星电机的焊接过程控制。

  焊接是电机生产加工过程中非常重要的一个环节和过程,如电机壳体、电机铁芯、电机绕组等,会不同程度地涉及不同的焊接方法,Ms.参今天就与大家交流一些焊接方面的知识。

  1电热合金的预氧化处理

  电热合金之所以能承受高温,并具有一定的使用寿命,主要是因其在使用过程中,表面能不断形成一层较致密的氧化膜,对合金内部起到保护作用。

  铁铬铝电热合金的氧化膜,其主要成分为氧化铝,呈浅灰色;镍铬电热合金的氧化膜,其主要成分为氧化铬,呈墨绿色。这些氧化膜的组织都很致密、熔点也很高。它们能很紧密地附着在电热合金的基体上,因而对内部基体起到很好的保护作用。

  基于此原理,所以对那些在有害环境下使用的电热合金进行预氧化处理,即预先在其表面先形成一层氧化层,避免侵蚀性有害气体侵蚀基体组织。

  当然这时应考虑有害气体与氧化膜是否会发生作用问题,也就是电热合金对气氛适应的问题。否则就不会起到保护作用,反而加速电热合金的破坏,缩短其使用寿命。

  电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类合金。广泛用于各种工业电炉、实验室电炉和家用电器的电加热元件。

  2电热合金的焊接

  ● 焊接方法

  电热合金由于其本身的特点故要采用不同的焊接方法,尤其铁铬铝电热合金在焊接过程中,较易出现晶粒长大而产生脆性,且不能用热处理的方法将其消除,故要求采用快速焊接,并尽可能增大焊接电流,以缩短焊接时间,即不使晶粒过分长大,以免焊接处脆断。

  如果采用氩弧焊更好,采用直流电弧焊也可以。此外,为了限制受热范围,可采用间断焊接,每次只焊接一小段,中间留出一小段不焊,再焊第二小段。同样原因,焊缝的起点与终点须离材料末端约5mm,防止两端单股处过热脆断。焊好后如果不立刻使用,焊接部位须在800℃左右退火,以消除焊接应力。

  乙炔气焊的焊接时间较长,易使晶粒长大,故须注意控制焊接时间。镍铬电热合金不像铁铬铝电热合金那样。晶粒易于长大,故对其焊接,采用电弧焊或者气焊都可以。

  ●焊接材料

  焊接铁铬铝合金时须使用同样材料的焊条。在引出端也可用奥一402(Cr25Ni20)或石墨电极焊接。焊剂可采用50%硼砂加50%萤石粉(氟化钙)。焊好后表面残留的焊剂应清除掉。镍铬合金的焊接除了用同样材料焊接外,也可用不锈钢焊条进行焊接。

  3焊接注意事项

  为了降低引出端温度,减少电能损失,便于连接电源线,电热元件引出炉体外面的一端,一般不采用元件本身直接与电源线连接,而是另外焊接一段引出棒或引出带。引出棒或引出带的截面积一般采用大于或等于元件截面积的三倍。以使引出端的温度降到适当的限度。同时也便于组件之间及电源线之间的连接,焊接点、焊缝的截面积不应少于被焊接元件本身的截面积,以降低接触电阻及保证焊接的牢固性。

  铁铬铝电热合金焊接后由于受热晶粒长大而变脆,故引出棒与元件间、元件与元件之间的焊接须采取适当的加强措施,防止安装时脆断。一般线状元件焊接用钻孔法和铣槽法。钻孔法是在引出棒末端钻一中心孔,插人合金线,在侧面的预留孔上进行焊接,使焊接所引起的脆性区全部埋在中心孔内。铣槽法比钻孔法简便,先在引出棒末端铣一槽口,把合金线放入,在槽边压出一刻痕,把线卡紧固定,然后焊接。带状元件则采用包焊法和夹焊法。夹焊法是用两块同样的带材夹在接头的两侧面,元件带边须高出夹片几个毫米,然后进行焊接。

  镍铬电热合金的焊接:对于线状元件可以采用对焊法,对带状元件可采用搭焊法。

  综上所述,我们在进行耐高温多罗星电机的焊接的时候,需要控制焊接过程中可能产生的一切变量,这样我们才能够保证生产出来的耐高温多罗星电机是合格安全的。我们控制焊接过程可以有效保证耐高温多罗星电机的质量。

 

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