叉车散热风机在生产生活中真的可以说是非常常见的一种机械。叉车散热风机的运用范围非常广泛，在工业生产中承担着不同的角色，共同完成工业生产任务。那么叉车散热风机如何提高效率，降低无功消耗呢?下面我们就来了解一下。

　　在环保形势异常严峻的今天，各行各业都在想办法节能减排，以达到改善环境的目的。对于水泥行业来说，一方面通过治理跑冒滴漏、使用更好的收尘设备、更好的科技手段减少粉尘等污染物的排放;一方面通过节煤、节电以达到节约资源，减少上游污染，同时达到降低成本的目的。水泥行业是煤电消耗大户，节能降耗是水泥企业的重大课题。近年来水泥企业在粉磨节电、煅烧回收热能方面做出了可喜的成绩，因而有很多文章见诸报端，但在风机节能方面相对较少。

　　近几年一些企业对循环风机、高温风机进行了性能改造或置换取得了较好的效果，但笔者认为推广的力度仍然不够，仍需要付出更大的努力。

　　原因很简单，一个完整的水泥生产线，风机的装机功率几乎占总装机功率的一半，若各类风机做功效率能够提高 1% ，吨熟料或水泥电耗能降 1.5 度电以上，这是一个不小的数字。下面笔者根据自己经验谈谈风机节能的途径和方法，望能引起更多的关注。

　　1、风机做功效率低的原因

　　1.1、风机选型设计与系统阻力不匹配

　　a: 作为一般风机选型设计，是设计者参照经验或系统阻力计算对风机的风量与压力进行确定，然后参照手头风机样本进行选型，因此很多风机在选型阶段就没考虑风机的高效运行问题，制作厂家根据所选型号对风机进行设计制造，期间包括设计者以及制造厂家等一般都留有较大的富余(偏小的为少数或个别现象)，使用单位以阀门调节来保证系统压力及风量的平衡，这就使得有效的功率消耗在了阀门上。

　　b: 由于理论计算的系统参数与实际系统参数存在较大误差，即使阀门处于全开状态运行，也不能保证风机在高效区运行，这就是高效风机低效运行的主要原因，也是我国大部分在线风机的运行现状。

　　1.2 风机本身的效率不高

　　我国目前在线运行的各类离心风机大部分是八十年代推广的节能产品，因设计不同(如蜗壳形式不同、进出风口形状不同、叶片形式差异、流道差异等)做功效率出入较大，有高有低，如果选择了设计效率低的风机，就会使能耗增大，这是风机本身带来的缺陷。

　　1.3 制造原因造成的效率下降

　　即使风机设计效率很高，如不精心制造比如叶片的流线不好、流道误差大、进风集流器流线误差大、导流效果差、进风口与叶轮间隙大等，同样会造成运行效率的差异。

　　1.4 安装精度不足引起效率下降

　　风机制造完成就是安装投用，安装精度对功耗的影响也很大，比如：集流器安装不到位、对运输或其它形式造成的损伤不修整、间隙不均匀等就会使气流紊乱、偏载，使无效功耗增加;密封不到位同样会增加功耗，比如轴头、机壳漏风;还有联轴器的对中误差偏大、基础不牢、机座水平及同轴度不好等，会引起振动，这些都会使风机的能耗增加。

　　综上所述，降低叉车散热风机无功消耗的方法真的可以说是多种多样。除了传统的一些方法之外，叉车散热风机的效率提升还有一定的辅助设备。了解了叉车散热风机效率提升的方法之后，我们就可以对自己的工业生产线进行更为合理的统筹规划。