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多罗星电机的损耗和发热的门道
作者: 发布日期:2020-08-05

  电机在我们的生活中是非常常见的一种组件,在很多的地方都有非常广泛的运用。其中多罗星电机是电机中非常具有代表性的一种电机。我们都知道电机用久了会损耗发热,这一点多罗星电机也不例外。接下来我们就来探讨这个问题。

  本文讨论的内容有以下几个方面

  1. 关于电机铁耗的计算

  2. 关于磁钢涡流损耗的计算。

  3. 车用高速电机弱磁阶段铁耗、磁钢涡流损耗大幅增加原因、关键影响因素、对转子发热影响。

  4. 电机铜损与铁损大致相同时,电机效率最高,是否正确?

  5. 电机发热的原因。

  第一个问题“关于电机铁耗的计算”讨论如下:

  1 pat

  现在的商业软件算得的铁损一般很难跟实测的对应上。原因主要如下:

  1. 一般材料供应商提供的特性曲线按照爱泼斯坦方圈法测得,而电机中不同部位磁化方向是不一样的,这种特殊的旋转铁耗当前是无法考虑到的。

  2. 因为工艺的因素,造成硅钢片冲剪面附件晶粒取向发生破坏,导致同样磁感下铁损的增加。

  3. 叠装焊接等工艺造成叠片之间绝缘的破坏,增加涡流损耗。

  4. 变频电机还有考虑谐波带来的额外铁损。

  诸如此类,现在铁损往往是将有限元仿真结果乘以一定的系数,但这样一部只能跟测试点对应上,以上是当前我们所了解的一些原因,希望对此有研究的多多补充,或者大家有什么方法把铁损算准?

  关于第一点,美国能源部早些年做过一些研究,以Prius III的电机为例,建立模型,仿真开路和负载点,磁场分布如下:

  以定子为例,齿部一般磁化方向都是径向,轭部主要是切向,而对于齿顶尖,径切向都有,是一个不规则的旋转矢量。所以不同地方,即使是频率和磁感应强度一致,其实铁损都是不一样的。

  关于第二点,冲剪面造成的铁耗增加不容忽视,下图是电镜扫描的晶粒变化。

  2 254339861

  (1)任何仿真都是基于实验测试。现在常规的做法是加修正系数。我看过几篇铁损仿真论文:都是冲片边缘材料根据实测边缘剪切效应后的铁损曲线,其他材料都添加各次谐波铁损曲线,得出来的铁损跟实测接近。

  (2)不同的冲压压力下的铁损曲线都不一样

  3 张老五

  (1)补充一点厂商提供的曲线都是正弦波下所测而实际运行中,往往并非正弦波,多少会有谐波和畸变汽车驱动电机波形更差,往往是PWM波。

  (2)冲剪应力的影响还是很明显,不仅仅是增加了铁损,同时也造成了磁场分布的不均匀。而且不仅仅是冲剪应力,还要考虑的是各处的装配应力对铁损也有影响。

  4 Edwin_Sun

  回复 2 254339861边缘剪切力我以前没考虑过,不过各次谐波的谐波曲线到是设置过,不过仿真下来还是跟实际有蛮大的区别。

  回复 3 张老五是不是退火可以降低这些预应力?这个你们能否做个测试?譬如剪4道的这个片子退火试一下,是不是三条曲线明显靠近?因为以前有很多电机厂就会做退火,然后发现铁损确实降低了不少。

  5 张老五

  回复4 Edwin_Sun退火可以消除冲剪的应力但退火也有退火的问题,成本是一方面,绝缘,强度,都有明显的变化。

  6 Nephology

  目前是没有一款软件能准备求准定转子铁心损耗的,其实这也不是软件的问题,主要是分析过程忽略挺多因素的。第一,本身你试验是没法分离得到定转子铁心损耗的,最多只能从总的损耗中减去铜耗和机械损耗,得到永磁体涡流损耗和定转子铁心损耗之和,第二,因为软件求解的时候输入的损耗曲线是整张硅钢片的,实际电机有对硅钢片进行冲剪清漆固化等工艺会使得单位重量的硅钢片损耗增大,且由于定子齿部和鄂部工艺不一样损耗增大的程度也不一样。第三,实际电机采用的是变频器供电,而仿真的时候大多数都是用的正弦波,这无形忽略了占的比重还蛮大的时间电流谐波引起的铁心损耗和永磁体涡流损耗增量。

  综上所述,通过这篇文章我们已经了解到了多罗星电机损耗和发热这两个过程中间产生的一些过程和作用,同时也了解了这两个过程之间物理量的计算过程。这对于我们维护多罗星电机来说具有重要的意义,可以有效提高机械运转效果。

 

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