我们都知道的是，现在耐高温风机是非常流行的。耐高温风机拥有着非常优良的性能，因此会应用在不同的地方。那么如何给耐高温风机进行节能呢?下面我们就介绍一下1.5千瓦三相电机耐高温古风机节能降耗方法。

　　高温风机及窑尾排风机阻力损失分析：

　　1)从系统参数看，预热器C1出口负压约-6000Pa，窑尾SP锅炉入口负压约6500Pa，SP锅炉出口负压约-7000Pa，高温风机入口负压约-8400Pa。说明C1出口至SP锅炉入口段压力损失为500Pa，SP锅炉出口至高温风机入口局部压力损失为1400Pa(行业同类型C1出口至高温风机入口段压力损失控制在800～1000Pa以内)。

　　根据流体力学局部阻力损失计算SP锅炉出口至高温风机入口的阻力损失。现场实测SP出口至高温风机入口距离约6米，假设该部分的管道按照规则的直角弯头设计和安装，则直角弯头的管道直径与直角弯头半径之比可按1:2设计，则有

　　hj=ζc2/2g

　　因烟气流量约50万m3/h，管道直径为2.7米，因此烟气流速约为24m/s。查表得ζ=0.15，窑炉烟气密度约为1.29kg/m3，水的密度为1000kg/ m3，1米烟气柱约等于1.29mm水柱=12.65Pa。因此有

　　hj=ζc2/2g=0.15*242/(2*9.806)=4.04(m烟气柱)=51.1(Pa)

　　也就说，如果按照规则的直角弯头来设计和安装该部分管道，则该部分管道的局部阻力损失应约为50Pa左右，而在高温风机高负荷运行时，实际阻力损失却达到1400Pa左右，比理论计算高出至少1300Pa。另外，在C1出口至SP 锅炉入口段管道阻力约500Pa，也高出近300Pa以上。

　　2)在保证高温风机入口及立磨系统不产正时，经现场检测，窑尾袋收尘器入口之前的直角管道前1米处负压约-400Pa，袋收尘器入口负压约-1000Pa。说明直角管道前1米处至袋收尘器入口段局部压力损失约为600Pa(行业同类型袋收尘器入口负压控制约-500Pa，而循环风机和高温风机出口仍能保持良好的负压状态，整个烟气系统管道的阻力损失在200以内)。

　　根据流体力学局部阻力损失计算直角管道前1米处至袋收尘器入口的局部阻力损失。假设该部分管道按照规则的直角弯头设计和安装，因现场按照位置较灵活，则该直角弯头的管道直径与直角弯头半径之比可按1:2设计和安装，，则有

　　hj=ζc2/2g

　　因立磨系统存在较大漏风，此处烟气流量约56万m3/h，管道直径为2.7米，因该处管道有两根并列，按风量均分，则烟气流速约为13.6m/s。查表得ζ=0.15，窑炉烟气密度约为1.29kg/m3，水的密度为1000kg/ m3，1米烟气柱约等于1.29mm水柱=12.65Pa。因此有

　　hj=ζc2/2g=0.15*13.62/(2*9.806)=1.41(m烟气柱)=17.9(Pa)

　　也就说，如果按照规则的直角弯头来设计和安装该部分管道，则该部分管道的局部阻力损失应约为17.9Pa左右，而在窑尾风机高负荷运行时，实际阻力损失却达到600Pa左右，比理论计算高出至少550Pa。

　　另外，窑尾袋收尘器设计阻力为1500左右，而运行中却达到2200Pa以上(行业同类型袋收尘器阻力损失约1200～1500Pa)，比设计值高出约700Pa。同时，窑尾排风机入口分岔处存在一个较大的拐角，而负压测点在拐角之前。因此，在风机高负荷运行时，入口负压只有3400Pa左右，比风机全压低600Pa，而风机电流却接近满负荷运行。通过经验判断，该部分的阻力损失约为500Pa左右(未开孔进行测定)。

　　综上所述，通过这篇文章介绍，我们已经了解了1.5千瓦三相电机耐高温古风机如何进行节能降耗。1.5千瓦三相电机耐高温古风机是耐高温风机比较常见的一种，我们在平常也可以运用学到的知识进行维修。