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1.5千瓦三相电机耐高温古风机节能降耗
作者: 发布日期:2020-08-03

  我们都知道的是,现在耐高温风机是非常流行的。耐高温风机拥有着非常优良的性能,因此会应用在不同的地方。那么如何给耐高温风机进行节能呢?下面我们就介绍一下1.5千瓦三相电机耐高温古风机节能降耗方法。

  高温风机及窑尾排风机阻力损失分析:

  1)从系统参数看,预热器C1出口负压约-6000Pa,窑尾SP锅炉入口负压约6500Pa,SP锅炉出口负压约-7000Pa,高温风机入口负压约-8400Pa。说明C1出口至SP锅炉入口段压力损失为500Pa,SP锅炉出口至高温风机入口局部压力损失为1400Pa(行业同类型C1出口至高温风机入口段压力损失控制在800~1000Pa以内)。

  根据流体力学局部阻力损失计算SP锅炉出口至高温风机入口的阻力损失。现场实测SP出口至高温风机入口距离约6米,假设该部分的管道按照规则的直角弯头设计和安装,则直角弯头的管道直径与直角弯头半径之比可按1:2设计,则有

  hj=ζc2/2g

  因烟气流量约50万m3/h,管道直径为2.7米,因此烟气流速约为24m/s。查表得ζ=0.15,窑炉烟气密度约为1.29kg/m3,水的密度为1000kg/ m3,1米烟气柱约等于1.29mm水柱=12.65Pa。因此有

  hj=ζc2/2g=0.15*242/(2*9.806)=4.04(m烟气柱)=51.1(Pa)

  也就说,如果按照规则的直角弯头来设计和安装该部分管道,则该部分管道的局部阻力损失应约为50Pa左右,而在高温风机高负荷运行时,实际阻力损失却达到1400Pa左右,比理论计算高出至少1300Pa。另外,在C1出口至SP 锅炉入口段管道阻力约500Pa,也高出近300Pa以上。

  2)在保证高温风机入口及立磨系统不产正时,经现场检测,窑尾袋收尘器入口之前的直角管道前1米处负压约-400Pa,袋收尘器入口负压约-1000Pa。说明直角管道前1米处至袋收尘器入口段局部压力损失约为600Pa(行业同类型袋收尘器入口负压控制约-500Pa,而循环风机和高温风机出口仍能保持良好的负压状态,整个烟气系统管道的阻力损失在200以内)。

  根据流体力学局部阻力损失计算直角管道前1米处至袋收尘器入口的局部阻力损失。假设该部分管道按照规则的直角弯头设计和安装,因现场按照位置较灵活,则该直角弯头的管道直径与直角弯头半径之比可按1:2设计和安装,,则有

  hj=ζc2/2g

  因立磨系统存在较大漏风,此处烟气流量约56万m3/h,管道直径为2.7米,因该处管道有两根并列,按风量均分,则烟气流速约为13.6m/s。查表得ζ=0.15,窑炉烟气密度约为1.29kg/m3,水的密度为1000kg/ m3,1米烟气柱约等于1.29mm水柱=12.65Pa。因此有

  hj=ζc2/2g=0.15*13.62/(2*9.806)=1.41(m烟气柱)=17.9(Pa)

  也就说,如果按照规则的直角弯头来设计和安装该部分管道,则该部分管道的局部阻力损失应约为17.9Pa左右,而在窑尾风机高负荷运行时,实际阻力损失却达到600Pa左右,比理论计算高出至少550Pa。

  另外,窑尾袋收尘器设计阻力为1500左右,而运行中却达到2200Pa以上(行业同类型袋收尘器阻力损失约1200~1500Pa),比设计值高出约700Pa。同时,窑尾排风机入口分岔处存在一个较大的拐角,而负压测点在拐角之前。因此,在风机高负荷运行时,入口负压只有3400Pa左右,比风机全压低600Pa,而风机电流却接近满负荷运行。通过经验判断,该部分的阻力损失约为500Pa左右(未开孔进行测定)。

  综上所述,通过这篇文章介绍,我们已经了解了1.5千瓦三相电机耐高温古风机如何进行节能降耗。1.5千瓦三相电机耐高温古风机是耐高温风机比较常见的一种,我们在平常也可以运用学到的知识进行维修。

 

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