我们都知道的是，外转子风扇是一种运用广泛的风扇，在风扇中虽然属于比较特殊的一种但还是有着很大的作用的。对于外转子风扇来说轴承是至关重要的，下面我们就来了解一下外转子风扇的轴承是如何进行设计的。

　　首先，决定风扇噪音高低的因素有很多，包括转速、扇叶尺寸、风扇动平衡、还有使用者的噪音环境等。不过，最重要的因素，还是风扇自身的轴承。

　　不同类型的轴承：含油轴承、液压轴承、滚珠轴承对于风扇的静音和寿命都有哪些影响呢?又都有着什么区别呢?

　　含油轴承

　　含油轴承(Sleeve Bearing)是目前使用最普遍的一种散热风扇轴承。使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，适合低转速的风扇和小尺寸(9cm以下)的风扇使用，通常含油轴承风扇产品寿命为5000-8000小时。

　　优点：价格非常低廉。

　　缺点：1、轴承很容易磨损，寿命较短。

　　2、轴承套筒里的润滑油容易泄漏出来，噪音随之增大，并且会污染主板和其他配件。

　　液压轴承

　　液压轴承(Hydraulic Bearing)是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承采用了独特的环式供油回路，在很大程度上减少了漏油的问题，寿命比普通含油轴承大大延长了，达到了40000小时并且继承了含油轴承的优点。是目前主流的轴承技术，轴承类型的风扇在目前散热器市场上有着较高的比重。

　　优点：比含油轴承寿命更长、低噪音、价格低廉

　　缺点：漏油问题

　　双滚珠轴承

　　双滚珠轴承(Dual Ball Bearing或Two Ball Bearing)采用了两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动，因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。使用寿命达到了50000小时到100000小时。

　　优点：1、封闭性较好

　　2、超长使用寿命

　　缺点：1、成本高

　　2、噪音高(因为滚珠轴承摩擦点增加了2倍)

　　散热风扇的轴承主要故障及原因

　　1.散热风机轴承箱剧烈震动

　　①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪

　　②机壳或进散热风机与叶轮摩擦

　　③基础的钢度不牢固

　　④风机叶轮铆钉松动或叶轮变形

　　⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动

　　⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动

　　⑦散热风机进出气管道安装不良

　　⑧转子不平衡，引风机叶片磨损

　　2.轴承温升过高

　　①轴承箱剧烈震动

　　②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质

　　③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小

　　④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心

　　⑤滚动轴承损坏

　　综上所述，通过这篇文章的介绍，我们对于外转子风扇的轴承设计有了全新的思路。外转子风扇的轴承设计还是比较讲究的，因此我们需要进行一定的研究。同时对于外转子风扇的维修我们也需要掌握一定知识。