风机节能现在是很多人都很关注的问题。风机在工业生产中是非常常用的，但是正是因为常用，风机经常会消耗大量的能源。所以风机节能是很多企业都在研究的一个方向。下面多罗星将为大家介绍一个风机节能的实例。

　　中国联合水泥集团有限公司是中国建材集团核心成员企业，全资子公司莒县中联水泥有限公司位于山东省日照市莒县东莞镇，拥有一条5000t/d生产线，在中联水泥集团节能降耗、精益化管理要求的大背景下，莒县中联水泥有限公司决定对循环风机和高温风机实施改造，通过考察、技术交流、招标等多个环节，上海瑞晨风机过五关斩六将，一举中标该项目。经过紧张有序的设计、加工、施工、安装、开机等一系列工序，上海瑞晨高效循环风机于2018年7月9日完成验收。在同等工况下对比，每小时节电量达到522kWh。项目成功交付，得到莒县中联水泥有限公司领导的一致认可。

　　由于循环风机改造的成功，2018年底，莒县中联果断选择将其高温风机交由上海瑞晨改造，有了前一次的双方成功磨合经验，改造升级工程仅于2019年3月份便安装完成。在同等工况下对比，每小时节电量达到300kWh。超出改造技术协议要求(技术协议要求280kWh)，项目于2019年4月顺利完成验收。　　经测算标定，以上两项改造每年可为莒县中联节省用电量411万kWh，直接经济效益达246.6万元。折算年节约标煤约1233吨，年减少CO₂排放约3853吨，具有很大的推广意义。　　2019年7月，莒县中联再次与瑞晨环保签订窑头排风机、窑尾排风机、煤磨风机三台风机节能改造合同，加上之前改造的两台高温、循环风机，瑞晨环保在莒县中联改造的风机已涉及整条生产线。　　据瑞晨风机技术负责人介绍，瑞晨风机采用“量体裁衣”式的定制化设计及生产模式，具有以下技术优势：　　气力模型比转速覆盖20～85，且风机设计点效率高，高效区段宽。　　采用目前最为先进的设计理念——对数螺旋线，对数螺旋比圆弧线效率要至少高出3-10个百分点，气力模型的比转速是连续的，风机设计效率比国内传统厂家高8%~10%　　合理的叶片进出安放角，优化集流器径向间隙，采用高效低阻橄榄轴，复合型耐磨衬板。　　符合国家标准GB19761—2009《通风机能效限定值及能效等级》所规定的1级能效值。

　　2019年7月29日，国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心对莒县中联水泥有限公司生料磨系统循环风机进行了现场测试，测试结果表示瑞晨技改后的风机效率为85.28%，节电率为14.08%。

　　据瑞晨陈总介绍，公司高效风机广受行业欢迎，目前已经在中建材(南方水泥、中联水泥、中材水泥)、华新、葛洲坝、天瑞、金隅等多家水泥企业集团有稳定运行业绩，超过300余台窑头窑尾、高温、循环、除尘风机等在生产线服役，均为业主方带来了可观回报，以下摘选部分案例展示：

　　小编对瑞晨风机使用方做完回访后得到数据显示，经上海瑞晨量身设计制造的风机，现场运行效率通常不低于80%，经上海瑞晨技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%。作为一家节能环保领域的高科技公司，瑞晨环保专注于流体输送(水泵、风机)、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、节能产品设计、生产，并提供专业技术改造服务，已成为国内优秀的节能服务供应商。

　　综上所述，通过多罗星的介绍，我们看到了风机节能方面一个非常优秀的例子。风机节能的主要难点在于技术和使用的方法与技巧，成功的案例通常都是兼顾了这两个方面，带给风机节能以无限的可能性，切实节约了能源。