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News 叶轮
风机在我们的生活中可以说是随处可见的,虽然我们可能并不清楚它的正体。但这也毫不影响风机在我们生活中的重要地位。现在耐磨陶瓷散热风叶作为风机的一种零部件正受到大家的欢迎。接下来我们就来详细的了解一下这种风机叶轮吧。  是指在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴AL2O3瓷片,以提高耐磨性能。耐磨陶瓷风机叶轮是综合了现代新型工程材料及先进的三元流理论设计制造的新型产品。在传统的风机制造技术基础上,采用现代工程陶瓷材料,金属复合制造技术,在风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层,可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高至少三倍以上,风机效率提高10-30%。  主要特点:1、超硬耐磨、超长寿命;2、运行安全可靠;3、适应范围广  主要用途:使用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。  耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里,微粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,冲刷角度为30°的情况下,20mm的耐磨陶瓷层可以使耐磨风机叶轮使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以...
发布时间: 2019 - 05 - 03
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轴流风机是风机中一种非常常见的类型,在我们的生活中也是经常可以见到的。风机叶轮直接表现出了轴流风机的性能,现在有一种新型轴流风机叶轮,是用陶瓷制成的。这种轴流风机叶轮有什么特别之处呢?接下来我们就来了解一下。  安全可靠效率高:由于采用了各种高技术复合陶瓷技术,以及先进的无损探伤和修复技术,确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度;根据不同陶瓷复合工艺,耐温最高可达450℃。根据理论计算,常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤,复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳,可以适应高温及振动工况。在90-160℃的工况下实际运行达7年以上,粘贴各型风机近2000多台,没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故,经受住了高温、长时间及批量的考验。同时由于不用考虑磨损问题,可以对风机结构重新设计,特别是大幅降低风机叶轮的重量,从而大大提高的风机的运行效率,降低了维修检修时间,提高了经济效益。  超长耐磨使用寿命:由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料),局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷,最高可以达到HRA94以上,其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上,比基体16Mn钢材高100倍以上;厚度为1.5mm...
发布时间: 2019 - 05 - 03
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风机在化学工业中也是很常见的一种机械。我们都知道的是,化学工业生产的时候会产生一些腐蚀性气体,这些气体有可能破坏风机的叶轮。那么如何对叶轮进行防腐呢?下面我们就来详细了解一下铝合金风轮风叶的防腐措施。  风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。  耐腐蚀磨损材料  奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)屈服强度低,不适宜制造转速高的叶轮,适用于作为一般的低速风机防腐叶轮材料。在含有CO2等带腐蚀性气体及烟雾的介质时主要用Cr13类不锈钢,但应注意应力腐蚀,而要求耐蚀性强转速高的风机叶轮则广泛使用了马氏体沉淀不锈钢,如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B等。  叶轮耐蚀层的涂镀  非晶镀镍—磷(Ni-P)合金是当今比较成功的一种表面防腐涂镀方法。由于理想的非晶态结构和镀层的合金特性,避免了晶界腐蚀和晶界缺陷,镀层硬度为HRC50~70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对盐酸、硫酸、磷酸和烧碱的耐蚀性强。  风机叶轮表面涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金作为一种良好的耐腐蚀工艺方法。  叶轮耐蚀层的喷涂  风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。喷涂材料有镍...
发布时间: 2019 - 04 - 30
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轴流风机是风机中比较常见的一个种类,对于我们的工程建设来说发挥了很大的作用,在一些市政工程也能见到它的身影。对于轴流风机来说,叶轮是重要的,那么如何防止轴流风机叶轮的磨损呢?下面是一些比较有用的建议。  风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。 若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。  涂覆防磨涂料  目主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。  890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。  叶片表面堆焊  表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工...
发布时间: 2019 - 04 - 30
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我们都知道的是,风机在我们的生产中起到了非常多样的作用,在工业生产中非常重要。风机中比较重要的结构就是叶轮,那么风机叶轮有什么样的种类呢?接下来我们就以轴流风机铝合金叶轮为例子来介绍。  叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式  1—叶轮;2—后盖板;3—轮毂;4—前盖板;5—叶轮密封环;6—加强筋  闭式叶轮  由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。  半开式叶轮  一般有两种结构:其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。  开式叶轮  只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。  离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提...
发布时间: 2019 - 04 - 30
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大家都知道的是,离心风机在我们的生产生活中是非常的常见的。风机叶轮是风机的一个非常重要的组成部分,而风机叶轮的形态和运转方式是决定风机性能的重要指标。风机叶轮具有不同的旋转方向,下面我们就来看看离心风机叶轮旋转方向有什么讲究。  离心风机叶轮转向判定比较专业,有一定难度,离心风机的转向判定应按照所站位置位于风机入口的另一边,也就是轴承这一边来观看。叶轮为顺时针旋转,为右旋。叶轮为逆时针旋转,为左旋。角度,是风机出口的位置,苏州顶裕作为专业生产离心风机的厂家为大家介绍下。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右下方,往水平方向吹出气体时,称之左0度。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右下方,往斜上方45度吹出气体时,称之左45度。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右方,往垂直上方90度吹出气体时,称之左90度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左下方,往水平方向吹出气体时,称之右0度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左下方,往斜上方45度吹出气体时称之右45度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左方,往垂直上方90度吹出气体时称之右90度。  我们在确定离心风机叶轮转向时,顺时针转为右旋(右式),逆时针为左旋(左式),进口风机可就不一样了,当我们在购买的时候还是要提前考察清楚。  离心风机风量的风阀与进口叶片调节方法  离心风机的风量调节方式很多,有进、出口风阀调节,蜗线风阀调节...
发布时间: 2018 - 09 - 30
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大家对于离心风机一定不会感觉陌生。在我们的生产中,离心风机一直都是非常的重要。离心风机的叶轮对于离心风机来说具有非常重要的地位。但是大家可能不太清楚的是,离心风机的耶伦也分为好多的类型,下面我们就来了解一下离心叶轮有哪几种。  离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种,如图1所示。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性,效率高、强度好、刚度大。其缺点是,制造工艺复杂,并且当输送含尘浓度高的气体时,叶片容易磨损,叶片磨穿后,杂质进入叶片内部,使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单,但流动特性较差,而平板 曲线后向叶片与翼型叶片相比,除高最效率点附近效率低些外,其它工况点的效率是相当接近的。  前向叶轮一般都采用圆弧型叶片,后向叶轮中,大型风机多采用翼型叶片,对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。目前采用平板型叶片的离心风机较多。  左图 叶片形状  (a)平板叶片;(b)圆弧窄叶片;(c)圆弧叶片;(d)机翼型叶片;(e)平板曲线后向叶片  又称工作轮。离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。转子上的最主要部件。一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。气体在叶轮叶片的作用下,随叶轮作高速旋转,气体受旋转离心力的作用,以及在叶轮里的扩压流动,使它通过叶轮后的压力得到提高。  对叶轮的要求  (1)能给出较大的 能量头;  (2)气体流过叶轮的损失要小,即气体...
发布时间: 2018 - 09 - 30
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风机在我们的生产生活中具有非常重要的作用,因此在我们的生产生活中的应用也是非常的广泛。离心风机是风机之中非常常见的一种类型,当我们在进行离心风机的保养的时候,对于叶轮的保养是非常重要的。那么离心叶轮是什么?  叶轮(impeller),又称工作轮。离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。转子上的最主要部件。叶轮既指装有动叶的轮盘,是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。  GB/T7021-1986《离心泵名词术语》  (离心泵的)叶轮——把能量传给液体的具有叶片的旋转体。  HG/T3186-1987《化工用离心式压缩机名词术语》  (离心式压缩机)叶轮——是级中作功的元件,它由叶片、轮盘、轮盖等零  件所构成;气体在其流道中获得能量。  GB/T3858-1993《液力传动术语》  (液力偶合器)叶轮——具有一列或多列叶片的工作轮。分离心叶轮、向心  叶轮、 轴流叶轮。  (轴流式压缩机)叶轮——由动叶栅和轮盘组成的组合件,是转子的主要部分。它是轴流式压缩机中唯一向气体传递能量的部件。  HG/T3160-1987《搅拌设备名词术语》  搅拌设备(叶轮)——现用,搅拌器。不再使用叶轮,搅拌轮。  离心泵叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式 1—叶轮;2—后盖板;3—轮毂;4—前盖板;5—叶轮密封环;6—加强筋  (...
发布时间: 2018 - 09 - 30
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对于我们来说,风机在生产生活中是非常重要的。风机对于我们的生产如此的重要,自然作为风机的重要部件之一的风机叶轮也是我们所关注的重点对象了。我们都知道风机叶轮的积灰问题一直很难解决,在这里我们就来说说引风机叶轮如何防止积灰。  针对风机积灰问题,目前传统有效的解决方法可分为两种,一种是前期控制,从根本上解决风机积灰问题;一种是积灰至一定程度后人工清理。  1、防止引风机积灰的前期控制方法  (1) 提高麻石水膜除尘器的分离效率,减少粉尘和水滴进入引风机的机会,从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结,同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响,一般很难实现;  (2) 提高除尘器后烟气的温度,使烟气温度高于水蒸汽的露点,防止在叶片上积灰,但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温,都需要对系统进行较大的改动,这种办法既受现场设备场地的限制,又受烟气带水量的影响,投资也比较大,实际效果也不理想;  (3) 允许少量粉尘及水分进入引风机,然后在风机内加装喷嘴清扫转子上的积灰,避免引风机的振动,这种方法设备简单,需要改造引风机,使用效果完全取决于设计是否合理。  2、引风机积灰后的传统清理方法:  当风机叶轮积灰达到一定程度,我们需要对积灰进行清理。并根据风机运行状态制定详细清灰周期。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。将积灰清理后还要做动平衡后才...
发布时间: 2018 - 09 - 30
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我们都知道的是,风机叶轮对于风机来货具有非常重要的作用,风机叶轮决定了风机的运转情况。所以风机叶轮的加工就变得非常重要了。下面就让给我们来了解一下叶轮加工的步骤是怎样的,帮助我们了解风机叶轮。  整体叶轮是涡轮式发动机、涡轮增压发动机的核心部件。它在能源动力、航空航天、石油化工、冶金等行业中均有广泛的应用,是具有代表性的,且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件。其型面的加工手段、加工精度和加工表面质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率,对发动机性能有决定性的影响。整体叶轮因其曲面的复杂性和加工精度高,使其成为典型的难加工零件。  随着市场对涡轮发动机的需求越来越大,实现整体叶轮的高效加工也愈发必要。目前整体叶轮常见的材料有铝合金、钛合金、不锈钢等。  叶轮加工的复杂性主要在于叶片的曲面造型很复杂,其曲面根据成型原理可以分为直纹曲面和非直纹曲面,而直纹曲面又可分为可展直纹面和非可展直纹面。五轴数控铣削加工柔性好,加工效率高,适用广泛,是整体叶轮加工常用的方法之一。根据叶轮的曲面形状的不同,在数控机床上加工时通常采用两类方法,分别为点铣法和侧铣法。  由于整体叶轮的形状比较复杂,叶片的扭曲大,加工极易发生干涉,因此其加工的难点在流道、叶片的粗、精加工。在整体叶轮的数控加工过程中,为了尽量减少由于刀具引起的过切和干涉,且在加工较窄流道时刀具仍能有较好的刚性,往往使用锥度球头铣刀。  ...
发布时间: 2018 - 09 - 29
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风机叶轮对于风机来说具有非常重要的作用,而且风机叶轮在使用的过程中非常容易受到磨损和腐蚀,这样风机叶轮的更换和购买就是必须的了。我们在选购风机叶轮的时候,经常能够听到风机叶轮级数这个词,那么风机叶轮级数代表了什么意思?  风机叶轮级数:指风机叶轮的个数。  风机按照加压的形式可以分单级、双级或者多级加压风机。大部分高端风机都是多级加压风机。两个或更多叶轮串联组成的风机叫多级风机,(相邻叶轮之间一般有导叶连接)。  多级风机主要广泛应用于各种冶炼锅炉、洗煤厂、矿山浮选、污水处理、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其他无腐蚀性气体,如高炉送风,污水处理曝气鼓风、焦炉煤气、竖炉烧结送风等。  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机关键到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。  风机的分类  一、按作用原理分类  1、透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。  2、容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。  二...
发布时间: 2018 - 09 - 28
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平常提到风机,大家最常知道的就是离心风机和轴流风机。但实际上风机的类型远不止这些,比如混流风机也是风机的一个非常常见的类型。大家都知道风机叶轮对于风机来说是非常重要的,所以我们就来看一下混流风机叶轮介绍。  介于轴流风机和离心风机之间的风机,混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动,壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式,所以叫“混流”。  混流(斜流)风机,风压系数比轴流风机高,流量系数比离心风机大,用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备安装简单方便的特点。  混流式风机结合了轴流式和离心式风机的特征,外形看起来更像传统的轴流式风机。机壳可具有敞开的入口,但更常见的情况是,它具有直角弯曲形状,使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀,以放慢空气或气体流的速度,并将动能转换为有用的静态压力。  【SWF(B)】系列低噪节能混流通风机是介于轴流式和离心式通风机之间的一种新型风机,具有离心式风机的高压力,轴流风机的大流量,效率高,节能好,噪声低,安装方便等特点。风机设计新颖,结构紧凑,体积小,重量轻,易安装,转速小于2000r/min,噪声低于75dB(A),风机联接管道和安装在空调箱内时,噪声小于70dB(A)。低压离心风机,广泛用于工业,民用建筑通风除尘等。  风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子...
发布时间: 2018 - 09 - 28
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风机有非常多的类型,其中比较常见的是离心风机和轴流风机,这两种风机各有千秋,现在我们就来重点说轴流风机。大家都知道轴流风机的叶轮是非常重要的,下面我们就来提供一些轴流风机叶轮知识了解,帮助大家了解轴流风机叶轮。  轴流风机的叶片个数与风量没有必然关系。风机的风量与风机叶片角度、风压有关。  轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高,  工作原理  当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,最后引入工作管路。  轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是,后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量,而轴流式风机则固定位置并使空气移动。  轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置,也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量,而增加间距则可产生较高的流量。  先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间...
发布时间: 2018 - 09 - 28
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大家都知道的是,工业生产中的工业车间环境是很复杂的,经常会有非常多的杂物。这些杂物会影响风机,主要是会磨损风机叶轮,使风机叶轮无法正常工作,这个时候我们就需要把风机叶轮换下来,下面我们就来介绍一下如何用风机叶轮拆卸器拆风机叶轮。  一、 利用叶轮拆卸器:如果现场有风机叶轮拆卸器,可以直接在风机叶轮拆卸器上,将风机主轴压下,完成风机叶轮拆卸。这种方法最简单安全,一般情况下,操作时间仅为1-2小时。  二、制作千斤顶反力框拆卸:如果风机叶轮的轮毂上有拆卸孔,就可以制作一个千斤顶反力框架,将叶轮拆卸。具体做法是:  1、准备轮毂上拆装孔对应的丝杆的;  2、做好一个千斤顶底座托架,用于连接丝杆的尾端;  3、准备液压千斤顶,千斤顶的口径小于轴径;  4、千斤顶加压,将轮毂叶轮从轴心顶出;  5、同时,使用烤枪缓慢对风机轮毂进行均匀加热;  6、如果顶一次不动后,可能轴心温度上升了,等轮毂温度下降到常温再加热,有温差才有膨胀间隙。  7、如上重复,注意将叶轮用葫芦挂着风机外壳里,防止坠落。  三、  倒挂加热法拆卸:如果风机叶轮的轮毂上没有拆卸孔,就需要用行车将风机叶轮吊起,采用倒挂加热方法进行拆卸。这种方法常用于双吸双支撑大型风机转子。具体  做法是:拆除叶轮中盘两面的轮毂,将带轴的叶轮吊起,放到叶轮平台上方,用三杆烤枪同时快速加热,叶轮受热膨胀后,由于重力吸引,会自行坠落。注意做好坠落...
发布时间: 2018 - 09 - 28
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