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News 叶轮
电机对于很多机械来说都具有非常重要的作用,电机驱动了很多机械的运转。但是电机有时候会不可避免的出现故障,所以在这个时候电机维修就是非常必要的事情了。在进行电机维修之前,我们应该要了解什么呢?下面就来看看山洋电机的小点子。  电机维修是指电机因为长期连续不断使用,再加上使用者操作不当,经常会发生电机故障,电机维修应该由专业的人员负责,保障电机运行良好。电机维修可以节约成本提高电机利用率。  基本概念  电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机(俗称马达),在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器械或各种机械的动力源 。  分类  1.按工作电源分类 根据电动机工作电源的不同,可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。  2.按结构及工作原理分类 根据电动机按结构及工作原理的不同,可分为直流电动机,异步电动机和同步电动机。  分类详述  1.同步电动机  还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。  2.异步电动机  可分为感应电动机和交流换向器电动机。  3.感应电动机  又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。  4.交流换向器电动机  又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。  5.直流电动机  按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流...
发布时间: 2019 - 08 - 25
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大家都知道的是,离心风机在我们的生产生活中是非常的常见的。风机叶轮是风机的一个非常重要的组成部分,而风机叶轮的形态和运转方式是决定风机性能的重要指标。风机叶轮具有不同的旋转方向,下面我们就跟着海湾电气GULF来看看离心风机叶轮旋转方向里面的来头。  离心风机叶轮转向判定比较专业,有一定难度,离心风机的转向判定应按照所站位置位于风机入口的另一边,也就是轴承这一边来观看。叶轮为顺时针旋转,为右旋。叶轮为逆时针旋转,为左旋。角度,是风机出口的位置,苏州顶裕作为专业生产离心风机的厂家为大家介绍下。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右下方,往水平方向吹出气体时,称之左0度。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右下方,往斜上方45度吹出气体时,称之左45度。  当叶轮逆时钟旋转,而风机出口在右方,往垂直上方90度吹出气体时,称之左90度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左下方,往水平方向吹出气体时,称之右0度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左下方,往斜上方45度吹出气体时称之右45度。  当叶轮为顺时钟旋转,而风机出口在左方,往垂直上方90度吹出气体时称之右90度。  我们在确定离心风机叶轮转向时,顺时针转为右旋(右式),逆时针为左旋(左式),进口风机可就不一样了,当我们在购买的时候还是要提前考察清楚。  离心风机风量的风阀与进口叶片调节方法  离心风机的风量调节方式很多,有进、出口风...
发布时间: 2019 - 08 - 25
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我们都知道的是,风机叶轮对于风机来货具有非常重要的作用,风机叶轮决定了风机的运转情况。所以风机叶轮的加工就变得非常重要了。下面就让ebmpapst风机给我们来介绍一下叶轮加工的步骤是怎样的,帮助我们了解风机叶轮。  叶轮加工的步骤是怎样的  整体叶轮是涡轮式发动机、涡轮增压发动机的核心部件。它在能源动力、航空航天、石油化工、冶金等行业中均有广泛的应用,是具有代表性的,且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件。其型面的加工手段、加工精度和加工表面质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率,对发动机性能有决定性的影响。整体叶轮因其曲面的复杂性和加工精度高,使其成为典型的难加工零件。  随着市场对涡轮发动机的需求越来越大,实现整体叶轮的高效加工也愈发必要。目前整体叶轮常见的材料有铝合金、钛合金、不锈钢等。  叶轮加工的复杂性主要在于叶片的曲面造型很复杂,其曲面根据成型原理可以分为直纹曲面和非直纹曲面,而直纹曲面又可分为可展直纹面和非可展直纹面。五轴数控铣削加工柔性好,加工效率高,适用广泛,是整体叶轮加工常用的方法之一。根据叶轮的曲面形状的不同,在数控机床上加工时通常采用两类方法,分别为点铣法和侧铣法。  由于整体叶轮的形状比较复杂,叶片的扭曲大,加工极易发生干涉,因此其加工的难点在流道、叶片的粗、精加工。在整体叶轮的数控加工过程中,为了尽量减少由于刀具引起的过切和干涉,且在加工较窄流道时刀...
发布时间: 2019 - 08 - 25
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对于我们来说,风机在生产生活中是非常重要的。风机对于我们的生产如此的重要,自然作为风机的重要部件之一的风机叶轮也是我们所关注的重点对象了。我们都知道风机叶轮的积灰问题一直很难解决,在这里引风机厂家就要为大家介绍引风机叶轮如何防止积灰。  针对风机积灰问题,目前传统有效的解决方法可分为两种,一种是前期控制,从根本上解决风机积灰问题;一种是积灰至一定程度后人工清理。  1、防止引风机积灰的前期控制方法  (1) 提高麻石水膜除尘器的分离效率,减少粉尘和水滴进入引风机的机会,从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结,同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响,一般很难实现;  (2) 提高除尘器后烟气的温度,使烟气温度高于水蒸汽的露点,防止在叶片上积灰,但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温,都需要对系统进行较大的改动,这种办法既受现场设备场地的限制,又受烟气带水量的影响,投资也比较大,实际效果也不理想;  (3) 允许少量粉尘及水分进入引风机,然后在风机内加装喷嘴清扫转子上的积灰,避免引风机的振动,这种方法设备简单,需要改造引风机,使用效果完全取决于设计是否合理。  2、引风机积灰后的传统清理方法:  当风机叶轮积灰达到一定程度,我们需要对积灰进行清理。并根据风机运行状态制定详细清灰周期。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。将积灰清理后还要...
发布时间: 2019 - 08 - 25
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大家在接触各种各样的毫米风扇的时候,都会发现很多毫米风扇都付有叶轮。叶轮在工业生产机械中的应用十分广泛,对于很多的工业机械来说是很重要的一部分。那么叶轮的作用具体是什么?在这里我们就来详细地了解一下。  叶轮的作用是什么  水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用,水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种,单吸式叶轮为单边吸水,小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水,大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。  目前水泵叶轮的基本类型有流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。各种叶轮的性能结构详细介绍如下。离心泵叶轮一般是采用的封闭式叶轮。  1、流道式叶轮:  流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道,该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。  2、叶片式叶轮:  叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便,并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大,降低了水泵的运行效率,并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行,泵的轴向推力较小...
发布时间: 2019 - 08 - 25
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风机在我们的生产生活中具有非常重要的作用,因此在我们的生产生活中的应用也是非常的广泛。三越长轴风机是风机之中非常常见的一种类型,但是这种风机在运转时可能会有动平衡误差。那么三越长轴风机动平衡误差如何分析呢?  风机生产流程中需要工艺较多,包括下料、成形、电焊、机加工、平衡、喷漆、装配等多种技术。 风轮不平衡是造成风机振动的关键要素之一, 对风机特性、寿命具有尤为重要的作用,故风轮平衡是风机生产的重要工艺流程,而风轮平衡测量数据是判断风轮平衡是不是合格的根据。  现阶段风机制造业风轮平衡方法分成动平衡、静平衡、力矩平衡几种方法,文中关键对针叶轮动平衡测量开展剖析。  叶轮动平衡检测是在动平衡机上开展检测, 动平衡机既做为生产设备对叶轮开展动平衡,又做为检测机器对风轮开展剩下不平衡量开展检测,为使用便捷,其测量值显视部门通常为 g。  动平衡机的传动方法有皮带带动,联轴器带动和自驱动几种方法,其检测原理是在转子转动的情况下,依据转子不平衡造成的支承振动,或作用于支承的振动力,由安装在支承上的振动传感器变成电信号传输给信号处理器,与检测系统中转子转速信号中的角度信号比较,来检测转子的不平衡量。  风轮在动平衡检测流程中,造成偏差的来原诸多,将其分成几类,各自为系统偏差、随机偏差、标量偏差。  01  系统偏差  其数值及相位能根据测算检测开展评估的偏差,对偏差源例举并开展分析如下:  1...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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对于我们来说,电机在生产生活中是非常重要的。电机对于我们的生产如此的重要,自然作为电机的重要部件之一的散热风叶也是我们所关注的重点对象了。我们都知道烤箱电机散热风叶很容易出现不平衡现象,在这里我们就来说说如何处理。  烤箱电机散热风叶的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环电机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环电机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。  此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环电机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引电机都会产生振动。一般处理叶轮结垢就是待电机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。  以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证电机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得电机振动参数控制在技术范围内。  部分风叶轮为运送、安装便捷,在平衡完成后拆装,至供货方或应用现场后重装,如空冷器风机叶轮、大中型机车风机风轮等,因为再一次安装的差别,或不正确的安装方法...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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大家都知道的是,工业生产中的工业车间环境是很复杂的,经常会有非常多的杂物。这些杂物会影响风机,主要是会磨损风机叶轮,使风机叶轮无法正常工作,这个时候我们就需要处理风机故障,下面我们就来介绍一下台湾建煜风机如何进行叶轮故障处理。  风机叶轮经过长时间动转,难免会出现各种腐蚀磨损。一般情况下分为:叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体。  各类损坏的处理措施有哪些:  1、腐蚀处理措施  风机的腐蚀是较为普遍存在的,不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中,就是处理含有各种排气的大气的风机中,也会随时产生难以预料的腐蚀。  叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下:  1)、重新分析气体介质的成分和使用的材料。  2)、CO2气体及氯气除了是干燥状态外,几乎没有能耐其腐蚀的材料,因而应检查混入水分等的不良运转情况,并采取处理措施。  3)、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。  覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料,以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。  因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时,往往为了应急而采用普通钢材贴补,但因风机的叶轮是旋转体,故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。  2、磨损处理措施  输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。  如:钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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大家都知道,无论是什么样的机械,最初都是从图纸开始做出来的,然后需要对性能进行一定的测试。对于风机来说风机叶轮是非常重要的部件,在这里我们就来介绍叉车散热风机叶轮的有限元强度分析。  叶轮是风机的核心部件,其结构包含前盘、叶片、后盘、轴盘。由于叶轮是高速旋转的部件,为了其稳定性在制作时一般用料较厚。为响应公司降低成本、优化结构的号召,应用ANYS workbench对0473X9D的叶轮进行强度分析,使其在强度、性能不变的情况下减少料厚,降低制作成本,同时也为类似风机的料厚选用提供参考。  风机叶轮  叶轮型线比较复杂,在高速运转的情况下,其应力应变的计算具有一定难度。由于算法不同,通过理论计算得到的结果也相差较大。既无法考虑到叶轮局部结构的受力情况,也无法精确的体现应力集中的现象。如采用实验进行应力测试,不仅时间、成本上投入大,也具有一定的危险性。结构有限元法能充分考虑到叶轮结构的变化、各种边界条件及约束,可以有效、清晰的反映叶轮的应力和变形情况。应用ANSYS Workbench对结构进行强度分析是现阶段世界上的主流算法,根据计算结果,可对叶轮的局部结构进行优化、改进,提高材料的利用率。  对原有叶轮进行有限元强度分析  1.模型的建立与在喝的添加  ①按标准图纸在solidworks中建立叶轮的实体模型,为了保证结果的准确性,不做简化处理。叶轮实体模型如下:  1.1风机叶轮...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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风机作为一种在工业生产中非常常见的机械,有着非常多的种类,这些不同种类的风机都有着各自的特点包括风机叶轮都有所不同。但是现在叉车维修风机叶轮的研发似乎进入了瓶颈。这是为什么呢?下面我们就来了解一下。  目前民用市场上绝大多数叶轮、蜗壳设计都是抄袭,通过3D扫描抄数完成,抄数过程中有一定的误差,在开模注塑的工艺中误差还要增加一部分。这些经过多次抄袭的叶轮会使误差放大,最终经过电机高速运转,呈现出来的效果偏差会更大;  很多企业为了节省成本会在A家采购叶轮,B家采购电机,C家采购蜗壳,自己设计风道,可很多企业不知这样是一个完全不匹配的通风结构;噪音大、风量小等一系列问题就会出现;  电机的转速、扭力、叶片的数量、形态、角度,风道的长短、管壁与叶轮的距离、角度,等等这些参数关系的变化,都直接影响到产品的风量和噪音,只有整体进行设计,才能真正解决通风类电器的核心问题。  理论性质的设计往往与实际偏差很大,设计人员不但要懂理论、会通过CFD流体分析软件做仿真,还要懂开模、懂注塑,所以需要几个部门的配合,才能达到最好的效果。  现阶段风机叶轮的设计主要通过大学、研究所与企业间的合作,通常他们设计周期为半年,理论与开模批量生产的脱节,也导致效果很差。  国内著名的流体力学专业院校有:西安交大、华中科技大学、哈尔滨工业大学,只有四川绵阳与西安交大、北京航空航天有国家级空气动力研究所;每年全国培养的...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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风机在我们的生活中可以说是随处可见的,虽然我们可能并不清楚它的正体。但这也毫不影响风机在我们生活中的重要地位。现在耐磨陶瓷散热风叶作为风机的一种零部件正受到大家的欢迎。接下来我们就来详细的了解一下这种风机叶轮吧。  是指在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴AL2O3瓷片,以提高耐磨性能。耐磨陶瓷风机叶轮是综合了现代新型工程材料及先进的三元流理论设计制造的新型产品。在传统的风机制造技术基础上,采用现代工程陶瓷材料,金属复合制造技术,在风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层,可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高至少三倍以上,风机效率提高10-30%。  主要特点:1、超硬耐磨、超长寿命;2、运行安全可靠;3、适应范围广  主要用途:使用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。  耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里,微粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,冲刷角度为30°的情况下,20mm的耐磨陶瓷层可以使耐磨风机叶轮使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以...
发布时间: 2019 - 05 - 03
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轴流风机是风机中一种非常常见的类型,在我们的生活中也是经常可以见到的。风机叶轮直接表现出了轴流风机的性能,现在有一种新型轴流风机叶轮,是用陶瓷制成的。这种轴流风机叶轮有什么特别之处呢?接下来我们就来了解一下。  安全可靠效率高:由于采用了各种高技术复合陶瓷技术,以及先进的无损探伤和修复技术,确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度;根据不同陶瓷复合工艺,耐温最高可达450℃。根据理论计算,常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤,复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳,可以适应高温及振动工况。在90-160℃的工况下实际运行达7年以上,粘贴各型风机近2000多台,没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故,经受住了高温、长时间及批量的考验。同时由于不用考虑磨损问题,可以对风机结构重新设计,特别是大幅降低风机叶轮的重量,从而大大提高的风机的运行效率,降低了维修检修时间,提高了经济效益。  超长耐磨使用寿命:由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料),局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷,最高可以达到HRA94以上,其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上,比基体16Mn钢材高100倍以上;厚度为1.5mm...
发布时间: 2019 - 05 - 03
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风机在化学工业中也是很常见的一种机械。我们都知道的是,化学工业生产的时候会产生一些腐蚀性气体,这些气体有可能破坏风机的叶轮。那么如何对叶轮进行防腐呢?下面我们就来详细了解一下铝合金风轮风叶的防腐措施。  风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。  耐腐蚀磨损材料  奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)屈服强度低,不适宜制造转速高的叶轮,适用于作为一般的低速风机防腐叶轮材料。在含有CO2等带腐蚀性气体及烟雾的介质时主要用Cr13类不锈钢,但应注意应力腐蚀,而要求耐蚀性强转速高的风机叶轮则广泛使用了马氏体沉淀不锈钢,如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B等。  叶轮耐蚀层的涂镀  非晶镀镍—磷(Ni-P)合金是当今比较成功的一种表面防腐涂镀方法。由于理想的非晶态结构和镀层的合金特性,避免了晶界腐蚀和晶界缺陷,镀层硬度为HRC50~70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对盐酸、硫酸、磷酸和烧碱的耐蚀性强。  风机叶轮表面涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金作为一种良好的耐腐蚀工艺方法。  叶轮耐蚀层的喷涂  风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。喷涂材料有镍...
发布时间: 2019 - 04 - 30
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轴流风机是风机中比较常见的一个种类,对于我们的工程建设来说发挥了很大的作用,在一些市政工程也能见到它的身影。对于轴流风机来说,叶轮是重要的,那么如何防止轴流风机叶轮的磨损呢?下面是一些比较有用的建议。  风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。 若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。  涂覆防磨涂料  目主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。  890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。  叶片表面堆焊  表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工...
发布时间: 2019 - 04 - 30
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